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  CAM绘图_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。实验三 实验内容:CAM 的车削编程 一、基本绘图 1、打开 CAM,单击“F9”,如下图: 2、绘图——直线——水平线、垂直线、两点画线、画圆弧:绘图——圆弧——两点画弧:输入第一

  实验三 实验内容:CAM 的车削编程 一、基本绘图 1、打开 CAM,单击“F9”,如下图: 2、绘图——直线——水平线、垂直线、两点画线、画圆弧:绘图——圆弧——两点画弧:输入第一点(80,75),输入第二点 (80,135),半径 R=70。 (1)出现两个相交圆,如下图: 1 (2)选取所需要的圆弧,如下图: 4、画中心线)单击“图素属性”进行线)利用直线——水平线,画中心线)利用转换——镜像——所有的——图素,出现下图对线)单击执行,如下图: 二、生成端面加工刀具路径 3 (一)设置工件 1、回主功能表——刀具路径——工作设定,系统弹出下图所示对线、选择“边界的设定”,设置工件毛坯,如下图: 3、选择“素材——参数”,单击“由两点产生” 4 4、 (指导书有误) 设置毛坯的左下角点为 (-100, -10) 右上角点为 , (100,310) , 生成虚线,如下图: (二)生成车端面刀具路径 1、回主功能表——刀具路径——车端面,在“刀具参数”参数对话框中选择刀 具,并设置其他参数,如下图: 2、选择对话框中的“车端面的参数”标签,并设置参数,如下图: 5 3、选择“选点”,确定加工区域:(0,290)、(100,310);选择“确定”, 退出车端面的参数设置。生成如下图所示的刀具路径,如下图: 三、生成轮廓粗车加工刀具路径 1、回主功能表——刀具路径——粗车——串连,选取所加工的外圆柱表面,如 下图: 2、选择“执行”,系统弹出“刀具参数”参数对话框和“粗车的参数”参数对 线)在“刀具参数”参数对话框中选择刀具,并设置其他参数,如下图: 6 (2)选择对话框中的“粗车的参数”标签,并设置参数,如下图: (3)单击“进刀参数”按钮,系统弹出如下图所示的“进刀的切削参数”对话 框,设置底切参数,如下图: 3、确定。生成如下图所示的刀具路径。 7 四、生成精车加工刀具路径 1.回主功能表——刀具路径——精车——串连,选择与精加工的外圆柱表面, 如下图: 2、选择“执行”,系统弹出“刀具参数”参数对话框和“精车的参数”参数对 线)在“刀具参数”参数对话框中选择刀具,并设置其他参数,如下图: 8 (2)选择对话框中的“精车的参数”标签,并设置参数,如下图: (3)单击“进刀参数”按钮,系统弹出如下图所示的“进刀的切削参数”对话 框,设置底切参数,如下图: 3、确定,生成如下图所示的刀具路径。 9 五、切槽加工刀具路径 1、画退刀槽:绘图——直线——水平线、回主功能表——刀具路径——径向车削——三直线、单击“确定”,选择“串连”,如下图: 10 4、选择“确定”,出现如下对线、在“刀具参数”参数对话框中选择刀具,并设置其他参数。 6、在“径向车削的型式参数”参数对线、在“径向粗车的参数”参数对话框中设置槽的粗加工参数。 8、在“径向精车的参数”参数对话框中设置槽的精加工参数。 9、确定,生成如下图所示的刀具路径。 12 六、生成螺纹加工刀具路径 1、回主功能表——刀具路径——下一页——车螺纹,系统将弹出对线、在“刀具参数”参数对话框中选择刀具,并设置其他参数,如下图: 3、在“螺纹型式的参数”参数对话框中定义螺纹参数,如下图: 13 4、在“螺纹切削的参数”参数对话框中定义螺纹切削参数。如下图: 5、确定,生成如下图所示的刀具路径: 七、生成钻孔加工刀具路径 1、回主功能表——刀具路径——钻孔,系统将弹出对线、在“刀具参数”参数对话框中选择刀具,并设置其他参数,如下图: 14 3、在 “深钻孔-无啄钻” 参数对话框中设置孔的位置、 深度及其他参数, 如下图: 4、在“自设钻孔参数”参数对话框中设置使用的典型钻孔循环。 15 5、确定,生成如下图所示的刀具路径: 八、生成截断加工刀具路径 1、回主功能表——刀具路径——下一页——截断。系统将提示选取一个点来定 义车削起始位置,输入截断点的坐标为(100,-10),回车确定,系统将弹出对 线、在“刀具参数”参数对话框中选择刀具,并设置其他参数,如下图: 3、“截断的参数”参数对话框中设置截断车削参数,如下图: 16 4、确定,生成如下图所示的刀具路径。 5、刀具路径检查 (1)通过回主功能表——工作路径——操作管理,进入刀具路径检查,系统弹 出下图所示的对话框,各项的意义如下: 17 a、全选:表示检查所有刀具路径,若欲检查某一段加工路径,则可选择与检查 的加工路径即可;b、重新计算:重新生成刀具路径;c、刀具路径模拟:重绘刀 具路径;d、实体切削验证:模拟实体刀具路径检查。控制功能键如下图所示。 按加工按钮计算机就会仿真零件的加工过程。加工后的零件如下图所示: 18 e、 执行后处理: 后置处理, 生成.NCI 文件或.NC 文件, 文件即数控加工程序。 NC 选择“执行后处理”系统弹出如下图所示对线

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