欢迎来到
全国咨询热线:
联系我们

地址:

电话:

传真:

邮箱:

时间:2019-08-13 17:23
CAM加工基础

  第7章 ? CAM加工基础 7.1 Mastercam 9系统的CAM功能 自动加工编程就是将CAD模型通过适当的刀具路径的铺设和适当的后 处理转换为各种CNC机床所能接受的代码,再由机床控制器接受该种代 码,自动指挥机床加工符合要求的产品。 上述过程就是CAM(计算机辅助制造)技术。凡是能接受控制代码, 实现自动加工的机床都可以被称为数控机床,即CNC(计算机数值控制) 机床。该种CNC机床包括:数控铣床、加工中心、数控车床、车削中心、 数控线切割机床、数控电火花机床、数控火焰切割机床等。 第7章 ? 7.1.1 CAM加工基础 铣削加工编程的基础知识 一、铣削加工用机床 二、铣削加工用刀具的特点 三、一般立式数控加工用铣刀种类 四、数控加工坐标系的定义 五、刀具平面 第7章 ? 7.1.2 CAM加工基础 利用Mastercam 9系统进行数控编程的基本步骤 1、计算机辅助设计(CAD),生成数控加工中工件的几何外形。 2、计算机辅助制造(CAM),生成一种通用的刀具路径数据文件 (NCI文件)。 3、后置处理(POST)将NCI文件转换为CNC控制器可以解读的NC代码。 通过上述步骤生成NC代码后,Mastercam 9系统可通过计算机的串 口或并口与数控机床连接,将生成的数控加工代码由系统自带的 Communications(通信)功能传输到数控机床,也可通过专用传输 软件将数控加工代码传输给数控软件。 第7章 ? 7.2 CAM加工基础 Mastercam 9系统的相关性 Mastercam 系统的相关性是指刀具路径、刀具参数、刀具材料、加 工参数联系工件的几何模型构建一个完整的操作程序。若操作程序的任 何部分改变,另一个相关部分可重新生成,不需要重新构建全部操作程 序,即可重新生成NCI文件,并将所有的这些资料存储在一个mc9文件中, 提供了工件模型及加工参数修改后重新生成NVI文件的便利。 相关性的刀具路径功能,用于曲面加工、外形铣削、钻孔和挖槽等。 刀具管理(Tool manager )、操作管理 (Operations manager) 、定义刀 具 (Define tool) 、 串 连 管 理 (Chain manager) 、 刀 具 参 数 (Tool parameters)、工件设置(Job setup)功能在所有相关的刀具路径中是公 用的。 第7章 ? 刀具路径菜单命令及功能 CAM加工基础 新建刀具路径 外形铣削刀具路径 钻孔刀具路径 挖槽刀具路径 面铣削刀具路径 曲面铣削刀具路径 多轴加工刀具路径 操作管理器 工作设置 下一页 手工输入 圆弧铣削 点铣削 投影铣削 修剪刀具路径 线框铣削 变换现有刀具路径 引入刀具路径 实体钻孔 雕刻 第7章 ? 7.2.1 刀具管理 CAM加工基础 依次选取 MAIN MENU → Nc utils → Def.tools → Library (回 主功能表→公用管理→定义刀具→刀具库)命令,弹出图示的 Tools Manager-C:\MCAM9\MILL\TOOLS\TOOLS_MM.TL9(刀具管理器)对话框。 刀具列表过滤器 刀号 刀具类型 直径 刀具名称 角落半径 半径类型 刀 具 管 理 器 对 线章 ? 刀具列表过滤器对话框 CAM加工基础 刀具直径 刀具圆角半径类型 类型全不选中 刀具类型 类型全选中 全为圆角 无圆角 转角处有圆角 刀具材料 操作限制 全部重设 类型全选中 全不选中 复制工作设置中的材料 刀具尺寸单位 第7章 ? 刀具列表的管理菜单 CAM加工基础 在Tools Manager-C:\MCAM9\MILL\TOOLS\TOOLS_MM.TL9(刀具管 理器)对话框中单击鼠标右键,弹出下图所示的快捷菜单 编辑刀具 删除刀具 构建新刀具 改变刀库 转换刀库至文本文件TXT 从文本文件TXT中构建一个刀库 构建一个文件 构建一个详细的文本文件 第7章 ? 7.2.2 定义刀具 CAM加工基础 在生成刀具路径时,只能选用当前刀具列表中的刀具,因此,必须 先根据加工需要,使用定义刀具对话框,定义或编辑当前刀具列表中的刀 具参数。 第7章 ? 定义刀具对话框 刀具规格 CAM加工基础 刀具类型 刀具加工参数 夹头直径 计算速度/进给量 保存到刀具库 工作设置 夹头长 刀套编号 刀具编号 应用于: 粗加工 精加工 两者均可 刀柄直径 转角半径 切削直径 刀长 刀刃长 切削刃长 刀具轮廓 自动 建在自定义层 自定义MC9文件 第7章 End Mill平铣刀 Spher Mill球刀 Bull Mill牛头刀 Face Mill盘铣刀 Rad Mill径向铣刀 Chfr Mill倒角刀 Slot Mill槽铣刀 Taper Mill锥度铣刀 Dove Mill燕尾铣刀 Lol.Mill棒状铣刀 Drill麻花钻 Reamer铰刀 Bore Bar镗刀 Tap RH (Right-hand tap)右旋丝锥 Tap LH( Left-hand tap)左旋丝锥 Ctr Drill中心钻 Spot Drill点钻 Cntr Bore沉孔铣刀 C.Sink锥孔铣刀 Undefined未定义 CAM加工基础 ? 刀具类型选项卡 第7章 ? 刀具参数选项卡 粗加工XY方向进刀量 粗加工Z方向进刀量 先导孔直径 直径补偿寄存器号 长度补偿寄存器号 CAM加工基础 刀具材料 XY面进给率mm/min Z向下刀进给率 提刀速率mm/min 主轴转速r/min 刀槽数 切削线速度百分比 进刀量的百分比 刀具文件名 刀具注释 出厂编号 夹头信息 主轴转向 冷却方式 使用英制值 第7章 ? 7.2.3 刀具参数 CAM加工基础 无论采用何种方法生成刀具路径,在指定加工区域后,都需要定义 加工用刀具的参数,这些参数中的许多项直接影响后置处理程序。 Tool parameters(刀具参数)选项卡中的参数为公共刀具参数,是 每个刀具路径都要输入的参数,属于共同参数,其中大部分参数可以通 过选择或新建刀具来更改,也可在该选项卡中直接输入更改。 第7章 ? 加工时刀具参数选项卡 刀具号码 CAM加工基础 刀具圆角半径 刀具参数选项卡 刀头号码 主轴转速 直径补偿寄 存器号码 长度补偿 寄存器号码 刀具名称 进给率 下刀进给率 提刀速率 刀具直径 程序号 程序起始号 刀具显示区 冷却方式 刀具原点 注释区 参考点位置 程序行号增量 工作旋转轴 刀具平面/构图面 改变NCI文件名 及路径 设置后处理器 杂项值 刀具显示方式 修改指令 批量加工 第7章 CAM加工基础 ? 7.2.4 Operations(操作管理器) 操作管理器列出了所有加工操作,这些包括相关性和非相关性的刀具路径,使用 该对话框可进行分类、编辑、重新生成和后置处理等操作。 依次选取MAIN MENU → Toolpaths → Operations(回主功能表→刀具路径 →操作管理器)命令,弹出Operations Manager(操作管理器)对话框。 操作序号和类型 加工参数设置信息 加工刀具设置信息 图形信息 NCI文件信息 全部选择 重新计算刀路 刀具路径模拟 实体切削验证 后处理 高速进给加工 第7章 ? 刀具路径模拟菜单 CAM加工基础 单步模拟 自动模拟 参数设定 显示路径 显示刀具 显示刀柄 MC9文档名 切痕着色验证 MC9文件 第7章 ? 7.2.5 串联管理 CAM加工基础 选取Operations(操作管理器)的Geometry选项,弹出Chain Manager (串联管理器)对话框 选择 串联列表区 第7章 ? 串联操作 CAM加工基础 增加串联 改变边 重新串联 重新串联所有实体 重新合成所有 分析所有 删除串联 反向串联 重新串联单体 起始点 改变点 重命名 分析单体 第7章 CAM加工基础 ? 7.2.6 Job setup(工作设定) 工件的设置包括设置工件的大小、原点、材料等。依次选取MAIN MENU → Toolpaths → Job setup(回主功能表→刀具路径→工作设定) 命令,弹出Job setup(工件设定)对话框。可以使用该对话框进行工 件设置。 第7章 ? 工件设定对话框 毛坯设置 CAM加工基础 工件原点 刀具偏置寄存器 刀具路径配置 进给量计算 工件材料设置 后处理器设置