全套设计)压扣连续拉伸模具设计(CAD图纸)

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  压扣连续拉伸模具设计摘要:侧刃。卸料和压料零件压边圈可对拉延坯料加压边力,从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑,可上下运动,顶出件设计时应具有足够的顶出力,运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板,防止手指伸入或异物进入,外露表面棱角应倒钝。模具的卸料、压料或推料零件,主要有卸料板、压边圈、顶件板和推件板等。卸料板分为固定卸料板和弹性卸料板。固定卸料板中的悬臂式固定卸料板主要用于窄长冲压件卸料内镶有衬套的卸料板,用作凸模导向和卸件、适于小孔精密冲压或高速冲压。固定卸料板有一定厚度,用螺栓和销钉固定在下模上,能承受的卸料力较大。常用于厚板冲压件的卸料。固定卸料板和凸模的单边间隙,一般取~mm。固定卸料板厚度与冲裁力大小、卸料尺寸等有关,一般取~mm。弹性卸料扳有三种型式,顺装式、倒装式和采用橡皮等弹性元件的卸料板。弹性卸料板受弹簧、橡皮等零件的限制。卸料力较小,主要用于板厚在mm以下的薄件的卸料工作。弹性卸料板厚度与卸件尺寸和卸料力等有关。对于中小件卸料板厚度一般取~mm。根据以上比较,在本次设计中,选择顺装式弹性卸料板,厚度取为mm。其结构如下:图顺装式弹性卸料板[]模具的推件板和顶件板装置工作可靠。便于维修,推件力也较大,广泛用于复合模或连续模结构中。推件板或顶件板厚度,由冲压件尺寸和推件力等确定,对于中小件,一般取~mm。推件板或项件板与凹模内壁的间隙不宜过大,一般取~mm、但不小于mm。压边圈的选择已经在第二工位的拉深中提到,这里不再叙述。导向零件导向零件导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因此,导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座,要保证在冲程下死点时,导柱的上端面在上模板顶面以上最少至毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位,使操作者的手臂不用越过导柱送取料。模具导向有导板、导柱和导套、滚珠导柱和导套等几种方式,最常见的是导柱和导套导向以及滚珠导柱导向。在导柱和导套导向中,导柱和导套都是圆柱形,加工方便,容易装配,是模具行业应用最广的导向装置。根据冲压工序性质、冲件精度以及模具寿命等要求,导柱和导套的配合精度可分为Hh或Hh。对于冲裁模,导柱和导套的间隙应小于凸、凹模间隙。凸、凹模间隙小于mm时,导柱和导套的配合取Hh大于mm的取Hh。对于硬质合金模或复杂的连续模,应取Hh,一般要求的模具,取Hh。导柱和导套为间隙配合,要求配合表面坚硬和耐磨,且有一定的强韧性,常用号钢制作、表面经过渗碳淬火处理,硬度为HRC~,渗碳层深度~mm。滚珠导柱导向该导向装置是一种无间隙导向,精度高,寿命铰长,适于高速冲模、精密冲裁模、硬质合金模以及其他精密模具的冲压工作。其结构见图。固定零件它是固定凸模和凹模,并与冲床滑块和滑块工作台相联结的零件。模具的固定零件有上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、垫板、限位器、螺钉和销钉等。这些固定零件已有国家标准,模具设计时可按标准选用。现将模柄等固定零件的常用结构型式及其特点介绍如下:模柄是连接上模与压力机的零件,kN以下压力机的模具安装一般均采用模柄连接。模柄的结构型式很多,主要有带螺纹的模柄、带台阶的模柄和有凸缘的模柄,上述三种模柄一般均由A或A钢制成,带台阶的模柄与上模固定后,用销钉防止转动,用于中小型模具。因此将会采取这种模柄,其结构如下:图模柄结构[]凸、凹模固定板主要用于小型凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定。凸模固定板或凸凹模固定板的外形与凹模轮廓尺寸基本上是致的,厚度取(~)(为凹模厚度)。凸、凹模固定板由A或号钢制造。垫板作用主要是承受凸模压力或凹模压力,防止过大的冲压力在上、下模板上压出凹坑,影响模具正常工作。垫扳厚度取~mm,在这里取为mm。外形尺寸与凸、凹模固定板相同,材料为号钢,热处理后硬度~HRC。上、下模板、螺钉、销钉和限位器等固定零件,可按模具标准选用。弹簧弹簧是模具中广泛应用的弹性零件,主要用于卸料、压料或推件等工作。模具用的弹簧,型式很多,可分为圆钢丝螺旋弹簧,方钢丝螺旋弹簧和碟形弹簧等。图弹簧结构[]圆钢丝螺旋弹簧制造方便,应用最广。方钢丝(或矩形钢丝)螺旋弹簧和碟形弹簧所能产生的压力比圆钢丝螺旋弹簧大得多,主要用于卸料力或压料力较大的模具。碟形弹簧的压力和压缩量也呈线比关系。因此,它的选用方法与螺旋弹簧相同,可根据卸料力和要求的压缩量选择。冲压设备的选择根据冲压工序性质、冲压力(包括压料力、卸料力等)、变形功、模具结构型式、模具闭合高度和轮廓尺寸以及生产批量等因素,结合本单位现有的设备条件,合理选择冲压设备类型和吨位。四个工位的总冲压力=F+F+F+F=+++=N,约为KN。模具闭合高度是指模具处在最低点的工作位置时,上模座的上表面到下模座的下表面之间的距离。即为模具各块模板厚度之和。压力机闭合高度是指压力机滑块在下死点时,滑块底面到压力机工作台面上平面的距离。由于多数压力机滑块高度可上下调节,当压力机连杆调至最短时的闭合高度称为压力机最大闭合高度Hmax,而当压力机连杆调至最长时的闭合高度称为最小闭合高度Hmin。为了保证模具能装在压力机上工作,模具闭合高度必须小于压力机闭合高度。最好H位于Hmin和Hmax之间,一般应满足Hmin+≤H≤Hmax。

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