浅谈型腔模具的特点及其侧抽芯机构分类

  工艺设计改造与检测检修 浅 鲁大伟 1.山东轻工业学院 山东济南 250353; 2.枣庄科技职业学院 山东滕州 277500 摘要:随着塑料制品的日盏普殁,塑料件外形也越来越复杂。对于带有外部侧凹、侧凸、侧孔的塑料件来说,一般采用带有分型抽芯机构的型腔模 具生产。本文介绍了型腔模具的特最,并对不同型腔模具的侧抽芯机构的特最进行分析。 关键词:型腔模具 侧抽芯机构 Abstract:With the increasing popularity of plast ic products,plastic shape is also more complex.For t he external side with a concave,scoliosis,t he side hole oft he plast ic,t he type commonly used with a pulling mechanism oft he cavity mold.This article describes the characteristics o f the mold cavity, and a different side of t he mold cav ity pulling mechanism characterist ics for analysis. KeywordS:cavity mold side ofthe pulling mechanism 模具是工业生产上用以注 塑、吹塑、挤 出、压铸或锻压成 型 、冶炼 、冲压 、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具 。 简而言之 ,模具是用来成型物品的工具 ,这种工具 由各种零件构 成 ,不同的模具 由不同的零件构成 。它主要通过所成型材料物理 状态的改变来实现物品外形的加工。 目前 ,模具工业在国民经济中的作用 日益增强,地位不断提 高。国家制造行业把模具工业列为中国制造业之母,将模具制造 业列为支撑中国制造业发展的一个重要的基石。模具是工业生产 的基础工艺装备 ,在电子、汽车、电动机 、电器、仪器、仪表 、 家电和通信等产品的生产过程中,60%-80%的零部件都要依靠模 具成型,用模具生产的制件所表现出来的高精度、高复杂度、高 一致性 、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。 1,型腔模具的特点 模具的类型很 多,但总的说起来只有两大类:型腔模具和冲 压模具 。塑料模具 、压铸模具、,浇铸模具 、锻模、干压模具 、吹 塑模具都是属于型腔模具 ,都是要将原料压进或放进模具型腔里 以便得到所需要形状的产品。冲压模具则是将钣金材料或非金属 材料进行冲孔 、落料、压弯、拉伸、翻边、切断等加工 ,以便得 到所需形状的产品零件。型腔模具在 目前模具工业中占据重要地 位,其具有以下特点: (1)应用范 围广泛 ,种类出现 多样性 。目前型腔模根据应用 领域可分为塑模、压塑模 、压胶模 、压铸模、玻璃模 、陶瓷模、 磁性材料成型模等专业成 型模具 ,随着塑料工业的蓬勃发展 ,型 腔模进入了高速发展的阶段 ,并显示出了巨大的优越性和发展潜 力。 (2)产品尺寸精确 、表 面光洁。型腔模通过先期 的CAD设计 与CAM仿真 ,可以快速正确的完成型腔尺寸的设计过程 。数控 铣床 ,电火花加工与精密抛光等可完全满足对型腔表面的精密加 工 ,提高 了型腔精度等级,生产出的工件表面光滑 ,尺寸精准 , 具有 明显的工艺优势。 (3)结构合理、生产效率高 、易于 自动化。型腔模冷却系统的 升级和脱模机构 自动化 ,大大缩短 了工件的成型时间,提高 了工 艺效率。另配合型腔模使用的生产机械如注塑机,压铸机,吹塑 机等 ,产品成熟 ,自动化成度高 ,在生产管理上可以节省大量人 力,提高了企业的生产效率,降低成本 ,促进 了型腔模 的广泛应 用。 (4)制造容易、寿命高 、成本低。由于型腔模具加 工工艺压 力小 ,不会对模具造成工艺损坏。模具型腔表面加工工艺成熟, 抗磨损,抗胶合能力显著提高 ,使模具寿命完全满足工业生产需 2 8 0 China Science&Technology Overview 求。优秀的生产工艺性 ,使工件均摊的模具成本降低 ,特别是在 大批量生产过程中,模具成本直线)新结构,新工艺,新材料不断发展。精密、复杂、大型、 高效 、长寿命模具重点开发 ,以满足加工产品精密化,微型化、 大型化的要求 ,多腔 、多层、多工位、多功能型腔模具相继研制 成功。 2、型腔模具的侧抽芯机构的分类 在型腔模具成型生产中,当塑件上具有外侧孔或内、外侧 凹 时 ,塑件不能直接从模具 中脱出。此时必须将成型侧孔或侧凹的 零件做成活动的,这种零件称为侧型芯。在塑件脱模前必须抽出 侧型芯,然后再从模具中推 出塑件,完成侧型芯的抽出和复位的 机构称为侧向分型抽芯机构,简称侧抽芯机构。根据抽芯动力来 源的不同,侧抽芯机构一般可分为手动抽芯、机动抽芯和液压抽 芯三大类。 手动侧抽芯机构是在塑件开模前依靠人工将侧型芯抽出或在 开模后将塑件和侧型芯一并从模内顶出,然后在模外用手工工具 抽 出侧型芯 ,合模前再将侧型芯装入模体 内的抽芯方法 。这种侧 油芯机构具有结构比较简单 ,模具成本低 ,制模周期短等特点 , 但注射成型效率低 ,很难得到较大的抽芯 力,只在小批量生产或 试制性生产时采用。 机动侧抽芯机的抽芯方法是在开模时依靠注射机的开模力, 通过抽芯机构机械零件的传动使其改变移动方向,将活动的侧型 芯抽出。 机动侧抽芯机构虽然结构 比较复杂 ,增加 了制模难度和模 具成本,但由于注射成型效率高,减轻了人工劳动强度 ,操作方 便 ,动作可靠,抽芯力大 ,容易实现注射成型的自动化等优点 , 目前已成为主要采用的侧抽芯机构。 机动侧抽芯机构根据抽芯的方式及机械结构的不同,又分为 斜导柱式抽芯机构、弯拉杆式抽芯机构 、弯拉板式抽芯机构 、斜 滑块式抽芯机构 、顶出式抽芯机构及齿轮齿条式抽芯机构等等。 液压或气动侧抽芯机构是依靠液压系统或气动装置为动力 , 抽出活动的侧型芯的。液压或气动的侧抽芯机构传动平稳,抽芯力 大,抽芯距较长,抽芯的时间顺序可以根据需要自由设置;尤其当 抽芯距很大 ,用其他方法很难满足拍芯要求时 ,采用液压抽芯较为 理想 ,如较长的弯头、三通等塑料管件的大型注模具的抽芯。 参考文献 【1】周健波带复杂型腔的压铸模具设计[J]装备技术,2010. [ 2]杨巍上官同英带侧向抽芯和斜向抽芯的注射模设计田.模具工业. 20ln [ 3]叶久新王群塑料成型工艺与模具设计D B京:机械工业出版社, 20O7

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