一种三板模的型腔滑块结构的制作方法

  【专利摘要】本实用新型公开了一种三板模的型腔滑块结构,包括上模板、脱料板、型腔以及拉料杆,所述型腔内为产品,所述产品的侧部设置有倒扣装置,所述脱料板与上模板通过导柱相连,所述拉料杆穿设在脱料板与上模板上,所述上模板上固定有锁紧块,所述锁紧块上设有凹槽,所述凹槽为U型凹槽,所述凹槽内设有斜导柱,所述斜导柱顶部设有沉头,所述沉头嵌在凹槽内,所述斜导柱与滑块相连接,所述滑块与型腔包围产品。该实用新型利用上模滑块运动来实现产品脱模,将锁紧块与斜导柱固定,使产品不再会产生分型线的问题,解决了外观问题,同时降低了模具的高度,降低成本。

  [0001] 本实用新型涉及一种模具的结构【技术领域】,特别是一种三板模的型腔滑块结构。【背景技术】

  [0002] 三板模是一种用于注塑产品时并有料头的压铸模具,采用的是点浇口注塑形式。 在三板模脱模时,采用传统的下模滑块来脱模,对产品表面产生分型线,影响产品外观,而 且传统设计的滑块模具高度较高,导致成本高。

  [0003] 本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种既不影响产品外 观且成本又低的三板模的型腔滑块结构。

  [0004]为了实现上述目的,本实用新型所设计的一种三板模的型腔滑块结构,包括上模 板、脱料板、型腔以及拉料杆,所述型腔内为产品,所述产品的侧部设置有倒扣装置,所述脱 料板与上模板通过导柱相连,所述拉料杆穿设在脱料板与上模板上,所述上模板上固定有 锁紧块,所述锁紧块上设有凹槽,所述凹槽为U型凹槽,所述凹槽内设有斜导柱,所述斜导 柱顶部设有沉头,所述沉头嵌在凹槽内,所述斜导柱与滑块相连接,所述滑块与型腔包围产 品。

  [0005] 进一步,所述滑块上斜向设置有斜导槽,所述斜导柱位于滑块的斜导槽内。

  [0008] 模具开模时,上模板和脱料板分开,拉料杆会把料头留在脱料板上,上模板会带动 锁紧块上的斜导柱向上移动,从而带动滑块向外侧移动,实现产品脱模。

  [0009] 模具合模时,上模板的锁紧块带动斜导柱,使滑块向内侧移动,从而实现合模。 [0010] 本实用新型得到的三板模的型腔滑块结构,其技术效果是:采用上模滑块运动来 实现产品脱模,利用上模板开启时,带动锁紧块,利用锁紧块与斜导柱的固定,带动滑块运 动,从而实现产品脱模,产品表面不再产生分型线,可以解决外观问题,而且采用上模滑块 可以降低模具高度,降低成本。

  [0013]如图1所示,本实用新型提供的一种三板模的型腔滑块结构,包括上模板1、脱料 板2、型芯3、型腔4以及拉料杆5,所述型芯3位于型腔4内,所述型芯3内为产品,所述产 品的侧部设置有倒扣装置,所述脱料板2与上模板1通过导柱相连,所述拉料杆5穿设在脱 料板2与上模板1上,所述上模板1上通过螺丝固定有锁紧块6,所述锁紧块6上设有凹槽 7,所述凹槽7为U型凹槽,所述凹槽7内设有斜导柱8,所述斜导柱8顶部设有沉头9,所述 沉头9嵌在凹槽7内,所述斜导柱8与滑块10相连接,所述滑块10上设置有呈30度的斜 导槽11,所述斜导柱7位于斜导槽11内,所述滑块10与型芯3包围产品。

  [0014] 模具开模时,上模板1和脱料板2分开,拉料杆5会把料头留在脱料板上,上模板 1会带动锁紧块6上的斜导柱8向上移动,从而带动滑块10向外侧移动,实现产品脱模。

  [0015] 模具合模时,上模板1的锁紧块6带动斜导柱8,使滑块10向内侧移动,从而实现 合模。

  1. 一种三板模的型腔滑块结构,包括上模板、脱料板、型芯、型腔以及拉料杆,所述型芯 位于型腔内,所述型芯内为产品,所述产品的侧部设置有倒扣装置,所述脱料板与上模板通 过导柱相连,所述拉料杆穿设在脱料板与上模板上,其特征在于:所述上模板上固定有锁紧 块,所述锁紧块上设有凹槽,所述凹槽为U型凹槽,所述凹槽内设有斜导柱,所述斜导柱顶 部设有沉头,所述沉头嵌在凹槽内,所述斜导柱与滑块相连接,所述滑块与型芯包围产品。

  2. 根据权利要求1所述的三板模的型腔滑块结构,其特征在于:所述滑块上斜向设置 有斜导槽,所述斜导柱位于滑块的斜导槽内。

  3. 根据权利要求2所述的三板模的型腔滑块结构,其特征在于:所述斜导槽呈30度设 置。

  4. 根据权利要求1-3任一项所述的三板模的型腔滑块结构,其特征在于:所述锁紧块 通过螺丝固定在上模板上。

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