注塑模具型腔数目的确定

  注塑模具型腔数目的确定_材料科学_工程科技_专业资料。注塑模具型腔数目的确定 注塑模型腔数目的确定是模具设计关键的一个步骤, 也是理论上充满矛盾的一个 地方 矛盾一:降低制造成本、提高产量与保证产品精度之间的矛盾 矛盾二:常用的型腔数目确定公式中需要流道

  注塑模具型腔数目的确定 注塑模型腔数目的确定是模具设计关键的一个步骤, 也是理论上充满矛盾的一个 地方 矛盾一:降低制造成本、提高产量与保证产品精度之间的矛盾 矛盾二:常用的型腔数目确定公式中需要流道凝料的体积(或质量)与型腔数目 尚未确定,无法得到流道凝料体积(或质量)矛盾 矛盾三:大量的计算所需的时间与较短的模具设计周期的矛盾 以下我介绍一些我对这些矛盾的看法 模具型腔数目的确定和诸多因素相关,如塑件结构特点、精度、批量大小、模 具制造难度、浇注方式、浇注平衡考量、模板尺寸、顶出系统结构、冷却系统等 一般来讲设计人员会根据自己公司标准、 经验以及客户的要求等快速的确定型 腔数目及排布,如若采取直接浇口、环形浇口、轮辐式浇口等浇口类型时,只能 采用一模一腔。另外对于大型薄壁或深型腔的产品也通常采用一模一腔结构。 以下是以计算法说明型腔数目的确定 1、根据注塑机的合模力 式中 F——注塑机的额定合模力 KN N——型腔数目 P——塑料熔体对型腔的平均压力 MPa A1——浇注系统在分型面上的投影面积 CM2 A2——单个产品在分型面上的投影面积 CM2 通常情况下, 浇注系统在分型面上的投影面积可近似等于产品在分型面上投影 面积的 0.2—0.5 倍,另外注射机的最大注射量利用系数为 0.8 2、根据注塑机的最大注射量 式中 V——注塑机的最大注射量 CM3/g V1——浇注系统凝料量 CM3/g V2——单个产品的体积或质量 CM3/g 通常情况下,浇注系统凝料量为产品的 0.6 倍 3、根据制品的精度 式中 ——产品的尺寸公差,对称标注 mm ——单型腔模具加工时,可能达到的尺寸公差 mm L——产品的基本尺寸 mm 根据经验,每增加一个型腔,产品的尺寸精度降低 4﹪ 4、根据经济要求 式中 ——需要成型产品总数 Y——单位时间加工费用 T——成型周期 ——与型腔数目成比例的每一个型腔所需费用 5、根据年产量 式中 Q——产品年产量 t——成型周期 T——一年中有效工作时间 除需综合上述计算公式外,还需要注意的是多型腔模具的型腔数目应为 2 的倍 数,以便平衡浇注系统

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